Avtomatik Pizza İstehsal Xətti
Məhsul xüsusiyyətləri
•İsteğe bağlı avtomatik pasta aplikatoru, avtomatik doldurma paylayıcı cihazı və artıq material bərpa cihazı
• Modul dizayn, çevik kombinasiya, yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma, etibarlı proses
• Xəmir kəmərinin qalınlığı və işləmə sürəti ağıllı idarəetmə sistemi vasitəsilə tənzimlənə bilər
• Kəmərin işləmə eni 600 mm-dən 1600 mm-ə qədərdir
•Avadanlığın tutumu: 1.5t-2.0t/saat
•Məhsul ölçüsü: məhsul tələblərinə uyğun olaraq diametr
•Məhsulun çəkisi: məhsul tələblərinə uyğun olaraq 30-350 q
Məhsulun spesifikasiyası
| Avadanlıq Ölçüsü | 30000*5300*2500MM |
| Avadanlıq Gücü | 35 kVt |
| Avadanlıq Çəkisi | 5560 kq |
| Avadanlıq Materialı | 304 Paslanmayan Polad |
| Avadanlıq gərginliyi | 380V/220V |
-Xəmir Hopper
Qarışıq xəmir lift vasitəsilə Danimarka çörək bişirmə maşınının qidalandırma bunkerinə tökülür və tək qidalanma çəkisi istehsal xəttinin istehsal gücünə uyğun olaraq hazırlanır ki, xəmiri daim emal edən həmkarlar xəmiri çox gözləməsinlər.
-Xəmirin Formalaşdırılması
Xəmir kəməri formalaşdırma sistemi, xəmir kəmərinin təşkilati quruluşuna zərər verməmək və xəmirin daha yumşaq olmasını təmin etmək üçün xəmir kəmərini lazımi en və qalınlığa yumşaq bir şəkildə emal etmək üçün aşağı gərginlikli emal metodundan istifadə edir.
-Xəmirin dincəlməsi və soyutma sistemi
Xəmir kəməri aşağı temperaturlu relaksasiya tunelinə daşınır və bu tunel hər bir müştərinin proses tələblərinə uyğun olaraq relaksasiya olunur. Aşağı temperaturlu tunel kondensasiya əleyhinə cihazla təchiz olunub ki, xəmir birbaşa üfürmədən qurumasın və çatlamasın.
-Peyklə səyahət
Peyk çarxı tipli xəmir yayma qülləsi xəmir kəmərini yumşaq bir şəkildə idarə edir, yağı və xəmir kəmərini bərabər şəkildə yayır və xəmir kəməri eni və qalınlığı əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərə təyin edilmiş xəmir kəməri yaratmaq üçün dəfələrlə bükülür və bu, sənayedə çörək formalaşdırma sistemi kimi də tanınan xəmir kəməri formalaşdırma sisteminə göndərilir.
-Ölçü diyircəyi
Çoxsaylı yayma keçidlərindən uzadılmış xəmir kəmərinin eni və qalınlığı, yayma xəmirinin ehtiyaclarına uyğun olaraq müəyyən edilir. Səyahət üçün tələb olunan son məhsul qalınlığı istehsal gücü tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.
-Ölçü diyircəyi
Yayma xəmirinin eni istehsal gücü tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Müxtəlif müştərilərin istehsal gücü tələblərini ödəmək üçün 680-1280 mm avadanlıq eni təmin edə bilərik.
-Un süpürmə
- İki alt süpürmə
- Bir üst süpürmə
- Əməliyyat hündürlüyünün əl ilə tənzimlənməsi.
- İş bucağının əl ilə tənzimlənməsi
-Hərəkətli daban kəsimi
Xəmir xəmiri təbəqə şəklində çəkildikdən sonra, xəmir kəməri lazımi qalınlığa və eninə uyğun olaraq xəmir formalaşdırma hissəsinə doğru uzandıqda, pizzanın tam dəyirmi olmasını təmin etmək üçün daban kəsimi ilə kəsilir.
-Qalıq Bərpası
Kəsilmiş və forma verilmiş pizza növbəti kəmərə daşınır və qalan xəmir təkrar emal kəməri vasitəsilə təkrar istifadə olunur.
-Depozitoru doldurmaq
Kəsilmiş və formalı pizza doldurucu ilə daşınıb, bu mexanizm pomidor sousunu pizzanın səthinə tökəcək.
- Pendir və tərəvəz içliyi
Pendir və tərəvəz qarışığının kəmər növü ilə tökülməsi və qalıq içlik bərpa edildikdən sonra növbəti mərhələyə çatdırılması.
Məhsul Şousu
Əməliyyat detalları








