自動ピザ製造ライン

-生地ホッパー

混合された生地はエレベーターを通してデンマーク製パン機の供給ホッパーに注ぎ込まれ、1回あたりの供給重量は生産ラインの生産能力に合わせて設計されているため、生地を連続的に加工している作業員が生地を待つ時間が長くなりすぎることはありません。

生地の成形
生地ベルト成形システムは、低応力加工方法を採用し、生地ベルトを必要な幅と厚さに優しく加工することで、生地ベルトの組織構造を損傷することなく、生地をより柔らかくすることを保証します。

生地の休ませ冷却システム
生地ベルトは低温弛緩トンネルへと搬送され、各顧客の工程要件に応じて必要な弛緩処理が行われます。低温弛緩トンネルには結露防止装置が備えられているため、直接送風しなくても生地が乾燥してひび割れることはありません。

-衛星ローリング
衛星ホイール式生地圧延塔は、生地ベルトを優しく扱い、油脂と生地ベルトを均一に広げ、生地ベルトを繰り返し圧延して、幅と厚さがプリセット値に設定された生地ベルトを形成し、生地ベルト成形システム（業界ではパン成形システムとも呼ばれる）に送ります。

ゲージングローラー
複数回の圧延工程を経て延長された生地ベルトの幅と厚さは、圧延生地のニーズに応じて決定される。搬送に必要な最終製品の厚さは、生産能力の要件に応じて決定される。

ゲージングローラー
生地を伸ばす際の幅は、生産能力の要件に応じて決定されます。当社では、お客様の様々な生産能力要件を満たすため、680～1280mmの幅の装置をご提供できます。

小麦粉の掃き掃除
- 2つの底部掃引
- 上部を掃く
- 操作高さの手動調整。
- 操作角度の手動調整

-かかとを切る動き
生地をシート状にした後、生地ベルトが所定の厚さと幅に合わせて生地成形セクションに移動すると、かかと部分をカットすることで、ピザが正確な円形になるようにします。

-残余回収率
カットされ形作られたピザは次のベルトコンベアに運ばれ、残った生地はリサイクルベルトを通してリサイクルされ再利用される。

-充填デポジター
カットされ形作られたピザはフィリングデポジターに運ばれ、この機構がピザの表面にトマトソースを注ぎます。

チーズと野菜のフィリング
ベルトコンベア式でチーズと野菜の混合物を注ぎ込み、残った充填物を回収して次の工程に搬送します。