Automatische Baguette-Produktionslinie

-Teigbehälter
Der gemischte Teig wird über den Elevator in den Einfülltrichter der dänischen Bäckereimaschine geschüttet, wobei das einzelne Einfüllgewicht entsprechend der Produktionskapazität der Produktionslinie ausgelegt ist, um sicherzustellen, dass die Kollegen, die den Teig kontinuierlich verarbeiten, nicht zu lange auf den Teig warten müssen.

-Teigbildung
Das Teigbandformungssystem verwendet ein spannungsarmes Verarbeitungsverfahren, um das Teigband schonend auf die erforderliche Breite und Dicke zu bringen, damit die Organisationsstruktur des Teigbandes nicht beschädigt wird und ein weicherer Teig gewährleistet ist.

-Teigruhe- und Kühlsystem
Das Teigband wird in den Niedertemperatur-Entspannungstunnel transportiert, wo der Teig je nach Kundenwunsch entspannt wird. Der Niedertemperaturtunnel ist mit einer Antikondensationsvorrichtung ausgestattet, sodass der Teig auch ohne direkte Luftzufuhr nicht austrocknet und reißt.

-Satellit rollt
Der Teigrollturm mit Satellitenrädern führt das Teigband schonend, verteilt Fett und Teig gleichmäßig und walzt es wiederholt, bis es die voreingestellte Breite und Dicke erreicht hat. Anschließend wird es dem Teigbandfaltsystem zugeführt, das in der Branche auch als Gebäcköffnungssystem bekannt ist.

-Messwalze
Die Breite und Dicke des durch mehrere Walzvorgänge verlängerten Teigbandes werden entsprechend den Anforderungen des auszurollenden Teigs bestimmt. Die erforderliche Endproduktdicke wird anhand der Produktionskapazitätsanforderungen festgelegt.

-Messwalze
Die Breite der Teigausrollvorrichtung richtet sich nach den Produktionskapazitätsanforderungen. Wir bieten Anlagen mit einer Breite von 680 bis 1280 mm an, um den unterschiedlichen Produktionskapazitätsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

-Bodenfegen
- Zwei unten kehren
- Ein Top-Schwingen
- Manuelle Einstellung der Arbeitshöhe.
- Manuelle Einstellung des Betriebswinkels

-Trennband
Nach mehrmaligem Ausrollen und Falten wird der gelockerte Teigstrang, sobald er die gewünschte Dicke und Breite erreicht hat, durch den Längsschneidmechanismus in mehrere schmale Stränge zum Füllen oder Ausrollen geteilt.

-Tablettanordnung
Die vollautomatische Tray-Anordnungsvorrichtung kann an die Größe der Kundentrays angepasst werden, und die Anzahl der platzierten Produkte kann je nach Produktionskapazität und Bedarf festgelegt werden. Dank jahrelanger technischer Weiterentwicklung können Produkte auch quer über die Trays angeordnet werden.
-Schalenfördersystem
Der Tablettförderer dient dazu, das mit Teigkeimen beladene Tablett über die Förderkette zur nächsten Produktionsanlage zu transportieren und es dann im Rahmen des Backprozesses in den automatischen Gärraum oder zu den automatischen Auf- und Abwärtsregalen zu befördern. Anschließend wird es im Rahmen des Gefrierprozesses zur schnellen Abkühlung in den Schnellgefrierturm geleitet.