自動バゲット製造ライン

-生地ホッパー
混合された生地はエレベーターを通してデンマーク製パン機の供給ホッパーに注ぎ込まれ、1回あたりの供給重量は生産ラインの生産能力に合わせて設計されているため、生地を連続的に加工している作業員が生地を待つ時間が長くなりすぎることはありません。

生地の成形
生地ベルト成形システムは、低応力加工方法を採用し、生地ベルトを必要な幅と厚さに優しく加工することで、生地ベルトの組織構造を損傷することなく、生地をより柔らかくすることを保証します。

生地の休ませ冷却システム
生地ベルトは低温弛緩トンネルへと搬送され、各顧客の工程要件に応じて必要な弛緩処理が行われます。低温弛緩トンネルには結露防止装置が備えられているため、直接送風しなくても生地が乾燥してひび割れることはありません。

-衛星ローリング
衛星ホイール式生地圧延タワーは、生地ベルトを優しく扱い、油脂と生地ベルトを均一に広げ、生地ベルトを繰り返し圧延して、幅と厚さがプリセット値に設定された生地ベルトを形成し、生地ベルト折り畳みシステム（業界では製菓開口システムとも呼ばれる）に送ります。

ゲージングローラー
複数回の圧延工程を経て延長された生地ベルトの幅と厚さは、圧延生地のニーズに応じて決定される。搬送に必要な最終製品の厚さは、生産能力の要件に応じて決定される。

ゲージングローラー
生地を伸ばす際の幅は、生産能力の要件に応じて決定されます。当社では、お客様の様々な生産能力要件を満たすため、680～1280mmの幅の装置をご提供できます。

小麦粉の掃き掃除
- 2つの底部掃引
- 上部を掃く
- 操作高さの手動調整。
- 操作角度の手動調整

分離ベルト
何度も巻き込みと折り畳みを繰り返した後、緩んだ生地のベルトが所定の厚さと幅に応じて生地成形セクションに送られると、縦方向の切断機構によって複数の細いベルトに分割され、充填または巻き取りのために使用される。

-トレイの配置
全自動トレイ配置装置は、お客様のトレイのサイズに合わせて製作でき、製品数は生産能力や新たな需要に応じて配置できます。長年の技術改良を経て、複数のトレイにまたがって製品を配置することが可能になりました。
トレイコンベアシステム
トレイコンベアは、生地の胚芽を載せたトレイをコンベアチェーンを通して次の製造工程装置に搬送し、その後、全焼成工程の自動発酵室または自動昇降棚に送り、さらに、急速冷却工程の冷凍生地として急速冷凍塔に送ります。