სრულად ავტომატური ორთქლზე მომზადებული ფარშირებული ფუნთუშების/ორთქლზე მომზადებული პურის წარმოების ხაზი

ZL-1608 პურის წარმოების ხაზი იყენებს მოდულური კომბინირებული დიზაინის დიზაინს. მოქნილი და მოსახერხებელი კომბინაციის მეშვეობით, მას შეუძლია გააუმჯობესოს კონკურენტუნარიანობა და დააკმაყოფილოს სხვადასხვა პროდუქტის წარმოების საჭიროებები. გამოყენებულია Siemens-ის სრული მართვის სისტემა, რომელიც მარტივი სამართავია და სტაბილურია მუშაობის მხრივ.
ეს საწარმოო ხაზი იყენებს ავტომატური მართვის ტექნოლოგიას.
1. წარმოების პროცესის უსაფრთხოების გაუმჯობესება.
2. პროდუქტიულობის გაუმჯობესება.
3. პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფა.
4. წარმოების პროცესში ნედლეულისა და ენერგიის მოხმარების შემცირება.
5. შრომის ხარჯების დაზოგვა, შრომის ჩანაცვლება დანადგარებით და შრომის მოცულობის შემცირება.
6. დივერსიფიცირებული წარმოება შეიძლება განხორციელდეს და ჩვენს კომპანიას შეუძლია უზრუნველყოს განახლება და ტრანსფორმაცია სიტუაციის შესაბამისად.
7. მას აკონტროლებს PLC.
აღჭურვილობის სიმძლავრე: 1.0T-1.5T/სთ
პროდუქტის ზომა: დაჭრილი 25 მმ-120 მმ პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად
პროდუქტის წონა: მოზილეთ 30 გ-180 გ პროდუქტის მოთხოვნის შესაბამისად
ცომის გამყოფი მანქანა შეთავსებულია ცომის საწნეხ მანქანასთან, რამაც შეიძლება შეამციროს შრომა და ადამიანური რესურსები და ავტომატურად გაყოს ცომი.
-ცომის ბუნკერი
შერეული ცომი ლიფტის მეშვეობით დანიური საცხობი მანქანის მიმწოდებელ ბუნკერში ჩაისხმება, ხოლო ერთჯერადი მიმწოდებელი წონა საწარმოო ხაზის წარმოების სიმძლავრის შესაბამისად არის გათვლილი, რათა ცომის მუდმივ დამუშავებაში მონაწილე კოლეგებმა ცომს დიდხანს არ დაელოდონ.
საზელი მანქანა, პურის ფურცლები, ცომის მოსამზადებელი ფუნთუშა და ორთქლზე მომზადებული ფუნთუშა/ჯემიანი ფუნთუშა
-ცომის ფორმირება
ცომის ქამრის ფორმირების სისტემა იყენებს დაბალი სტრესის დამუშავების მეთოდს, რათა ნაზად დაამუშაოს ცომის ქამარი საჭირო სიგანესა და სისქემდე, რათა არ დაზიანდეს ცომის ქამრის ორგანიზაციული სტრუქტურა და უზრუნველყოს ცომის დარბილება.
საზელი მანქანა, პურის ფურცლები, ცომის მოსამზადებელი ფუნთუშა და ორთქლზე მომზადებული ფუნთუშა/ჯემიანი ფუნთუშა
-სატელიტური მოძრავი
სატელიტური ბორბლის ტიპის ცომის საგორებელი კოშკი ნაზად ეპყრობა ცომის ქამარს, თანაბრად ანაწილებს ცხიმს და ცომის ქამარს, რის შემდეგაც ცომის ქამარი განმეორებით გორდება წინასწარ განსაზღვრულ მნიშვნელობაზე დაყენებული სიგანისა და სისქის ცომის ქამარის შესაქმნელად, რომელიც იგზავნება ცომის ქამარის დასაკეც სისტემაში, რომელიც ინდუსტრიაში ასევე ცნობილია როგორც ცომის გახსნის სისტემა.
საზელი მანქანა, პურის ფურცლები, ცომის მოსამზადებელი ფუნთუშა და ორთქლზე მომზადებული ფუნთუშა/ჯემიანი ფუნთუშა
- საზომი როლიკერი
მრავალჯერადი გაბრტყელებული გავლის მეშვეობით დაგრძელებული ცომის ქამრის სიგანე და სისქე განისაზღვრება გასაბრტყელებელი ცომის საჭიროებების მიხედვით. საბოლოო პროდუქტის სისქე, რომელიც საჭიროა გადაადგილებისთვის, განისაზღვრება წარმოების სიმძლავრის მოთხოვნების შესაბამისად. გასაბრტყელებელი ცომის სიგანე განისაზღვრება წარმოების სიმძლავრის მოთხოვნების შესაბამისად. ჩვენ შეგვიძლია უზრუნველვყოთ 680-1280 მმ აღჭურვილობის სიგანე, რათა დავაკმაყოფილოთ სხვადასხვა მომხმარებლის წარმოების სიმძლავრის მოთხოვნები.
საზელი მანქანა, პურის ფურცლები, ცომის მოსამზადებელი ფუნთუშა და ორთქლზე მომზადებული ფუნთუშა/ჯემიანი ფუნთუშა
- გამყოფი ქამარი
მრავალჯერადი გაბრტყელებისა და დაკეცვის შემდეგ, როდესაც ფხვიერი ცომის ზოლი საჭირო სისქისა და სიგანის მიხედვით ცომის ფორმირების მონაკვეთისკენ მიემართება, იგი გრძივი ჭრის მექანიზმით იყოფა რამდენიმე ვიწრო ზოლად შიგთავსის ან გაბრტყელების მიზნით.
საზელი მანქანა, პურის ფურცლები, ცომის მოსამზადებელი ფუნთუშა და ორთქლზე მომზადებული ფუნთუშა/ჯემიანი ფუნთუშა
-ცილინდრისკენ გადახვევა
რამენის, შოკოლადის პაკეტების ან რულეტების შევსებისას გამოიყენეთ რულეტის მექანიზმი.
საზელი მანქანა, პურის ფურცლები, ცომის მოსამზადებელი ფუნთუშა და ორთქლზე მომზადებული ფუნთუშა/ჯემიანი ფუნთუშა
-ცილინდრისკენ გადახვევა
რამენის, შოკოლადის პაკეტების ან რულეტების შევსებისას გამოიყენეთ რულეტის მექანიზმი.
საზელი მანქანა, პურის ფურცლები, ცომის მოსამზადებელი ფუნთუშა და ორთქლზე მომზადებული ფუნთუშა/ჯემიანი ფუნთუშა
- უჯრის განლაგება
სრულად ავტომატური უჯრის განლაგების მოწყობილობა შეიძლება დამზადდეს მომხმარებლის უჯრის ზომის მიხედვით, ხოლო პროდუქციის რაოდენობა შეიძლება განთავსდეს წარმოების სიმძლავრის მოთხოვნისა და ახალი მოთხოვნის შესაბამისად. ტექნიკური გაუმჯობესების წლების შემდეგ, ჩვენ შეგვიძლია პროდუქციის განლაგება უჯრებზე.