ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਗੁਏਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਫਾਇਦੇ
- ਬੈਗੁਏਟ, ਸਿਆਬੱਟਾ, ਬੈਗਲ, ਟੋਸਟ ਬਰੈੱਡ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ।
- ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਆਟੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ (70% ਤੱਕ)
-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਆਟੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲੀ
-ਹਾਈਜੈਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਆਸਾਨ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਗਿਲੋਟਿਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ, ਤਿੱਖੀ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
ਇਸਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਲ-ਓਵਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਇਸਦੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ
ਉਪਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾ: 1.5t-2.0t/h
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 25mm-120mm
ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ: ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 30-350 ਗ੍ਰਾਮ
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ
| ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਆਕਾਰ | 20000*8000*2500mm |
| ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਕਤੀ | 27.7 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਉਪਕਰਣ ਭਾਰ | 5560 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ | 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ |
| ਉਪਕਰਣ ਵੋਲਟੇਜ | 380V/220V |
-ਡੌਫ ਹੌਪਰ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਟੇ ਨੂੰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਡੈਨਿਸ਼ ਬੇਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਫੀਡਿੰਗ ਵਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਟੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਥੀ ਆਟੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਡੀਕ ਨਾ ਕਰਨ।
- ਆਟੇ ਦਾ ਗਠਨ
ਆਟੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਟੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਟੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਟਾ ਨਰਮ ਹੋਵੇ।
- ਆਟੇ ਦੀ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਆਟੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਆਰਾਮ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਇੱਕ ਐਂਟੀ ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਟੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫੂਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਫਟਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ।
-ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਰੋਲਿੰਗ
ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਵ੍ਹੀਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਟੇ ਦਾ ਰੋਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਆਟੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਆਟੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੀਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਆਟੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਫੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟਰੀ ਓਪਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-ਗੇਜਿੰਗ ਰੋਲਰ
ਕਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਦੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਰੋਲਿੰਗ ਆਟੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਯਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਮੋਟਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-ਗੇਜਿੰਗ ਰੋਲਰ
ਰੋਲਿੰਗ ਆਟੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 680-1280mm ਉਪਕਰਣ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
-ਆਟਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ
- ਦੋ ਤਲ ਸਵੀਪਿੰਗ
- ਇੱਕ ਉੱਪਰੋਂ ਸਫ਼ਾਈ
- ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉਚਾਈ ਦਾ ਹੱਥੀਂ ਸਮਾਯੋਜਨ।
- ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ
-ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ
ਕਈ ਵਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਢਿੱਲੀ ਹੋਈ ਪੇਸਟਰੀ ਆਟੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਟੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਭਰਨ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਤੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-ਟ੍ਰੇ ਪ੍ਰਬੰਧ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਯੰਤਰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਉਭਰ ਰਹੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
-ਟਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ
ਟ੍ਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੇ ਦੇ ਭਰੂਣ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਰਾਹੀਂ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਬੇਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਰੂਫਿੰਗ ਰੂਮ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼-ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਸੰਚਾਲਨ ਵੇਰਵੇ
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਚਮੜੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵਿਕਲਪਿਕ)
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕਿਰਤ ਬੱਚਤ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
ਇਹ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਰੋਟੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
