ఆటోమేటిక్ బాగెట్ ఉత్పత్తి శ్రేణి
ప్రయోజనాలు
-బాగెట్, సియాబట్టా, బేగల్, టోస్ట్ బ్రెడ్ మొదలైన వాటి తయారీకి అనువైనది.
-అధిక నీటి శాతం ఉన్న పిండిని (70% వరకు) కలపడానికి అనువైనది
తక్కువ ఒత్తిడితో పిండిని నిర్వహించే సాంకేతికత
వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం భాగాలను త్వరగా మార్చడం
- పరిశుభ్రమైన డిజైన్, శుభ్రపరచడానికి సులభం
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
గిలెటిన్ వ్యవస్థ కారణంగా అధిక నీటి శాతం, పదును, బరువు మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం
దృఢమైన, పూర్తిగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిజైన్ కారణంగా సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు స్థిరత్వం లభిస్తాయి.
సంపూర్ణంగా అనుకూలమైన భాగాల వల్ల అధిక ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత
పరిశుభ్రమైన డిజైన్ మరియు సులభమైన అందుబాటు కారణంగా శుభ్రపరచడం సులభం.
పరికరాల సామర్థ్యం: 1.5 టన్నుల నుండి 2.0 టన్నులు/గంట
ఉత్పత్తి పరిమాణం: ఉత్పత్తి అవసరాలను బట్టి 25మిమీ-120మిమీ
ఉత్పత్తి బరువు: ఉత్పత్తి అవసరాలను బట్టి 30-350 గ్రాములు
ఉత్పత్తి వివరణ
| పరికరాల పరిమాణం | 20000*8000*2500MM |
| పరికరాల శక్తి | 27.7KW |
| పరికరాల బరువు | 5560 కిలోలు |
| పరికరాల సామగ్రి | 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
| పరికరాల వోల్టేజ్ | 380V/220V |
- డౌ హాప్పర్
కలిపిన పిండి ముద్దను ఎలివేటర్ ద్వారా డానిష్ బేకరీ యంత్రం యొక్క ఫీడింగ్ హాప్పర్లోకి పోస్తారు, మరియు పిండిని నిరంతరం ప్రాసెస్ చేసే సహోద్యోగులు పిండి కోసం ఎక్కువసేపు వేచి ఉండకుండా ఉండేలా, ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి అనుగుణంగా ఒక్కో ఫీడింగ్ బరువును రూపొందిస్తారు.
-పిండిని తయారుచేయడం
డౌ బెల్ట్ ఫార్మింగ్ సిస్టమ్, డౌ బెల్ట్ యొక్క నిర్మాణానికి నష్టం కలగకుండా మరియు పిండి మృదువుగా ఉండేలా చూసుకుంటూ, దానిని అవసరమైన వెడల్పు మరియు మందంలోకి సున్నితంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ ఒత్తిడి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
-పిండిని విశ్రాంతి మరియు చల్లబరిచే వ్యవస్థ
పిండి బెల్టును అల్ప-ఉష్ణోగ్రత సడలింపు సొరంగంలోకి రవాణా చేస్తారు, అక్కడ ప్రతి కస్టమర్ యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా దానిని అవసరమైనంతగా సడలించడం జరుగుతుంది. ఈ అల్ప-ఉష్ణోగ్రత సొరంగంలో ఒక ఘనీభవన నిరోధక పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనివల్ల నేరుగా గాలిని ఊదకుండానే పిండి ఎండిపోయి, పగుళ్లు రాకుండా ఉంటుంది.
-శాటిలైట్ రోలింగ్
శాటిలైట్ వీల్ టైప్ డౌ రోలింగ్ టవర్ డౌ బెల్ట్ను సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, గ్రీజును మరియు డౌ బెల్ట్ను సమానంగా పరుస్తుంది, మరియు ముందుగా నిర్దేశించిన విలువకు వెడల్పు మరియు మందంతో కూడిన డౌ బెల్ట్ను ఏర్పరచడానికి దానిని పదేపదే రోల్ చేస్తుంది, దీనిని డౌ బెల్ట్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్కు పంపుతారు, దీనిని పరిశ్రమలో పేస్ట్రీ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
-గేజింగ్ రోలర్
అనేక రోలింగ్ పాస్ల ద్వారా విస్తరించబడిన డౌ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం, రోలింగ్ డౌ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమయ్యే తుది ఉత్పత్తి మందం, ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.
-గేజింగ్ రోలర్
రోలింగ్ పిండి యొక్క వెడల్పు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది. వివిధ వినియోగదారుల ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడానికి మేము 680-1280mm పరికరాల వెడల్పును అందించగలము.
-పిండి ఊడ్చడం
రెండు దిగువ స్వీపింగ్
- ఒక పైభాగం ఊడ్చడం
ఆపరేషన్ ఎత్తును మాన్యువల్గా సర్దుబాటు చేయడం.
ఆపరేషన్ కోణాన్ని మాన్యువల్గా సర్దుబాటు చేయడం
- సెపరేటర్ బెల్ట్
చాలాసార్లు చుట్టి, మడిచిన తర్వాత, వదులుగా ఉన్న పేస్ట్రీ పిండి బెల్ట్ అవసరమైన మందం మరియు వెడల్పు ప్రకారం పిండిని తయారుచేసే విభాగానికి వెళ్ళినప్పుడు, దానిని నింపడం లేదా చుట్టడం కోసం నిలువు కోత యంత్రాంగం ద్వారా అనేక సన్నని బెల్ట్లుగా విభజిస్తారు.
- ట్రే అమరిక
పూర్తి ఆటోమేటిక్ ట్రే అమరిక పరికరాన్ని కస్టమర్ ట్రే పరిమాణానికి అనుగుణంగా తయారు చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరం మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న డిమాండ్కు అనుగుణంగా ఉత్పత్తుల సంఖ్యను అమర్చవచ్చు. సంవత్సరాల సాంకేతిక అభివృద్ధి తర్వాత, మేము ఉత్పత్తులను ట్రేల అంతటా అమర్చగలుగుతున్నాము.
-ట్రే కన్వేయర్ వ్యవస్థ
పిండి ముద్దతో నిండిన ట్రేను కన్వేయర్ చైన్ ద్వారా తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాలకు రవాణా చేయడానికి, ఆపై పూర్తి బేకింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భాగంగా దానిని ఆటోమేటిక్ ప్రూఫింగ్ గదికి లేదా ఆటోమేటిక్ పైకి క్రిందికి కదిలే అరలకు పంపడానికి, మరియు తరువాత వేగంగా చల్లబరచడం కోసం ఘనీభవించిన పిండి ప్రక్రియలో భాగంగా క్విక్-ఫ్రీజింగ్ టవర్కు పంపడానికి ట్రే కన్వేయర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
నిర్వహణ వివరాలు
తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థ చర్మం మందం మరియు వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు (ఐచ్ఛికం)
అధిక సామర్థ్యం, అధిక ఉత్పత్తి, శ్రమ ఆదా, భారీ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనువైనది
ఇది అధిక తేమ శాతంతో రొట్టెను ఉత్పత్తి చేయగలదు.







