एग टार्ट बनाने वाली मशीन लाइन
उत्पाद विवरण
पूरी श्रृंखला को लचीलापन, त्वरित उत्पाद परिवर्तन, आसान संचालन और सफाई को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। उत्पादों को
इन्हें विभिन्न प्रकार की पन्नी, कागज के डिब्बे, धातु की बेकिंग ट्रे, सांचे, टिन और खांचेदार बेकिंग ट्रे में बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए:
• ब्लॉकिंग और क्रिम्पिंग हेड ऑपरेटर की तरफ एक ही व्यक्ति द्वारा बदले जा सकते हैं (4 और 8)।
• कन्वेयर के नीचे की जगह आम तौर पर 250, 500, 800 मिमी होती है, जिससे सफाई के लिए अच्छी पहुंच मिलती है।
• संबंधित इकाइयाँ पहिएदार हैं (4.6.8)।
• पंचिंग की प्रक्रिया में पानी से गर्म करने की विधि अपनाई जाती है। गर्म करने का तापमान 48-52 ℃ ± 1 के बीच होता है, जो पेस्ट्री के आटे में मौजूद नमी की मात्रा पर निर्भर करता है।
• पेस्ट्री रोलर के अलग-अलग व्यास के आधार पर लाइन को विभिन्न फीडरों से सुसज्जित किया जा सकता है।
• मोल्ड से निकालने के बाद, एग टार्ट को ट्रे पर रखा जा सकता है या जमे हुए रूप में सीधे स्वचालित रूप से पहुंचाया जा सकता है।
क्षमता
•पाई लाइन की क्षमता आकार के अनुसार भिन्न होती है।
•व्यास 40 मिमी तक, प्रति घंटे 20,000 पीस तक
•व्यास 260 मिमी तक, प्रति घंटे 5,200 पीस तक
• डोरी की लंबाई 10.5 मीटर से शुरू होती है
•उत्पाद का व्यास 40 से 260 मिमी तक
•कार्य चौड़ाई 600 – 1200 मिमी
•कार्य करने की ऊंचाई 850 मिमी
उत्पाद विनिर्देश
| मशीन का आकार (लंबाई*चौड़ाई) | 18(लंबाई)*2(चौड़ाई)*1.85(ऊंचाई) |
| कार्य ऊंचाई | 850 मिमी |
| कार्य चौड़ाई | 600-1200 मिमी |
| उत्पाद व्यास सीमा | 40-260 मिमी |
| पंक्ति | 4-6-8 |
मशीन के विवरण दर्शाते हैं
फॉइल डिनेस्टर में एक वैक्यूम सिस्टम लगा होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फॉइल सही ढंग से रखी गई है।
आटा प्रसंस्करण: यूआईएम स्ट्रिप फीडर
गिलोटिन से आटे का वजन बहुत सटीक होता है और उत्पाद को सही जगह पर गिराने की सुविधा मिलती है।
सर्वो-चालित प्रेस द्वारा आटे की लोइयों को बिना किसी अपशिष्ट के वांछित आकार में ढाला जाता है। सटीक और विश्वसनीय संचालन के लिए ब्लॉकिंग हेड को पानी से गर्म किया जाता है।
आउटफीड सिस्टम कन्वेयर से पाई को विशेष पैनलों की ओर स्थानांतरित करता है, लेकिन इसे ओवन बैंड, फ्रीजर इनफीड या ट्रे में उतारने के लिए सेटअप के साथ भी डिलीवर किया जा सकता है।
